Jakie urządzenia wykorzystywane są do pomiaru sprężonego powietrza?

Urządzenia do pomiaru sprężonego powietrza odgrywają kluczową rolę w wielu gałęziach przemysłu, gdzie niezawodność i precyzja są niezbędne dla prawidłowego funkcjonowania procesów technologicznych. Wśród nich wyróżnić można kilka rodzajów, które różnią się od siebie funkcjami, a co za tym idzie – także zastosowaniem. W artykule opisujemy najpopularniejsze z nich.

Przepływomierz sprężonego powietrza

Przepływomierz sprężonego powietrza umożliwia kontrolowanie zużycia energii oraz optymalizacja procesów związanych z wykorzystaniem gazu. Urządzenia tego typu mogą być oparte na różnych technologiach pomiarowych, takich jak np. pomiar termiczny, rotametryczny czy też ultradźwiękowy. Każda z nich posiada swoje zalety i wady, jednak wszystkie mają na celu dokładne określenie ilości przepływającego sprężonego powietrza w danym czasie.

Przeczytaj również: Jakie ubezpieczenie warto wykupić dla dziecka?

Ultradźwiękowy detektor nieszczelności

Ultradźwiękowy detektor nieszczelności to kolejne urządzenie do pomiaru sprężonego powietrza. Jego głównym zadaniem jest lokalizacja miejsc, w których dochodzi do niekontrolowanego wycieku gazu z instalacji. Wykorzystuje technologię ultradźwięków, która pozwala na szybkie i precyzyjne wykrycie nieszczelności nawet na dużych odległościach. Dzięki temu możliwe jest szybkie usunięcie problemu, a tym samym zminimalizowanie strat wynikających z nieefektywnego wykorzystania sprężonego powietrza.

Przeczytaj również: Czym charakteryzują się taśmy z polipropylenu?

Miernik punktu rosy

Miernik punktu rosy to równie przydatne urządzenie do kontroli sprężonego powietrza, które pozwala na monitorowanie jego jakości. Punkt rosy to temperatura, przy której para wodna zawarta w powietrzu zaczyna się skraplać. Jak dodaje ekspert z firmy Pneumark:

Przeczytaj również: Jak prawidłowo dobrać brzeszczot do wyrzynarki?

W przypadku sprężonego powietrza, obecność wilgoci może prowadzić do korozji elementów instalacji oraz wpływać negatywnie na procesy przemysłowe.

Sprawdzanie poziomu punktu rosy jest więc niezbędne dla utrzymania odpowiedniej jakości powietrza oraz dla zapewnienia długotrwałej żywotności urządzeń i instalacji.

Stosowanie tych urządzeń pozwala na efektywne zarządzanie sprężonym powietrzem oraz na utrzymanie odpowiedniej jakości tego medium w procesach przemysłowych. Wszystkie z nich współpracują ze sobą, tworząc kompleksowy system monitorowania sprężonego powietrza, który jest niezbędny dla prawidłowego funkcjonowania wielu gałęzi przemysłu.