Jak przebiega proces obróbki galwanicznej?

Obróbka galwaniczna to rozwiązanie, które zdobywa coraz większe uznanie we współczesnym przemyśle. Pozwalająca na wydłużenie żywotności części maszyn i urządzeń oraz poprawę ich wyglądu, metoda ta zyskuje liczne zastosowania. Niemniej jednak proces ten bywa skomplikowany i wymaga specjalistycznej wiedzy. W niniejszym artykule przyjrzymy się, jak dokładnie przebiega obróbka galwaniczna, omawiając najważniejsze etapy tego procesu technologicznego.

Przygotowanie powierzchni przed galwanizacją

Na samym początku procesu wykonywania powłoki galwanicznej znaczenie ma odpowiednie przygotowanie powierzchni przedmiotów poddawanych obróbce galwanicznej. Jest to kluczowe dla osiągnięcia trwałości i efektywności powłoki. Czyszczenie odbywa się w kilku etapach. Najpierw następuje mycie mechaniczne, które ma na celu usunięcie wszelkich zanieczyszczeń i tłustych plam z powierzchni. Następnie przeprowadza się odtłuszczanie chemiczne, które pozwala na dalsze oczyszczenie powierzchni z resztek tłuszczu czy olejów. W kolejnym kroku wprowadza się wszelkie niezbędne modyfikacje powierzchni, takie jak szlifowanie czy polerowanie. Ostatecznie przedmioty są gotowe do procesu galwanizacji.

Przeczytaj również: Na czym polega cynkowanie galwaniczne?

Galwanizacja — proces chemiczny tworzenia powłok

Samo serce obróbki galwanicznej to proces galwanizacji, który polega na wytworzeniu na powierzchni przedmiotów cienkowarstwowych powłok metalicznych. W czasie tej reakcji chemicznej następuje przeniesienie jonów metalu z roztworu elektrolitu na przedmiot poddawany galwanizacji. Proces ten wykorzystuje prąd stały i elektrody, między którymi zachodzi przepływ prądu. Wariantów galwanizacji powierzchni, którą oferuje firma Galwanizer z Dzierżoniowa, jest wiele — można wyróżnić m.in. chromowanie, cynkowanie, niklowanie czy srebrzenie. Wybór właściwej metody zależy od celu obróbki oraz materiału, z którego wykonany jest przedmiot. Efektem końcowym tego procesu jest uzyskanie powłoki chroniącej przed korozją, zmniejszającej tarcie czy zwiększającej twardość powierzchni.

Kontrola jakości i parametrów technicznych

Ostatnim etapem obróbki galwanicznej jest kontrola jakości i parametrów technicznych powstałej powłoki. Przeprowadzana jest ona zarówno na bieżąco, podczas procesu galwanizacji, jak i po jego zakończeniu. Eksperci oceniają grubość, jednorodność, przyczepność oraz wygląd powłoki. Kontrola jakości ma kluczowe znaczenie w utrzymaniu wysokich standardów tego procesu technologicznego. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości istnieje możliwość skorygowania procesu galwanizacji lub ewentualnego jego powtórzenia.

Podsumowując, proces obróbki galwanicznej to zaawansowany technologicznie sposób wykorzystania reakcji chemicznych dla osiągnięcia optymalnych właściwości powierzchniowych przedmiotów.